在工程施工中，混凝土強度不足的原因有很多，其中主要表現(xiàn)在施工原材料質(zhì)量差、混凝土配合比不當(dāng)、施工技術(shù)中存在問題以及試塊管理不當(dāng)這四個方面。

其中導(dǎo)致原材料質(zhì)量差的主要原因有水泥的質(zhì)量問題、砂石質(zhì)量差、拌合水質(zhì)量不合格和外加劑質(zhì)量差等；

而混凝土結(jié)構(gòu)的配合比不當(dāng)則是因為施工人員對混凝土配合比進行確定的時候，沒有按照工程施工的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)對其混凝土配合比進行合理的設(shè)計，隨意套用混凝土配合比使得混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量無法達(dá)到工程施工的標(biāo)準(zhǔn)。

在工程施工的過程中，施工工藝存在的問題是導(dǎo)致混凝土強度不足的主要因素，其主要表現(xiàn)著以下幾個方面：

第一，在對混凝土進行攪拌施工的時候，施工人員沒有嚴(yán)格按照工程施工的標(biāo)準(zhǔn)，出現(xiàn)加料的順序錯誤，攪拌的時間過短等問題，使得混凝土澆筑的質(zhì)量差；

第二，在混凝土運輸?shù)倪^程中，沒有對其混凝土結(jié)構(gòu)很好的處理，使得混凝土在運輸時質(zhì)量出現(xiàn)問題；

第三，在混凝土澆筑完畢以后，施工人員沒有對其進行很好的振搗，使得混凝土結(jié)構(gòu)中的孔斜率過大；

第四，在養(yǎng)護的過程中，由于養(yǎng)護不當(dāng)使得混凝土結(jié)構(gòu)中的溫度和濕度無法滿足工程施工的標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量發(fā)生變化。下面對以上幾點進行了詳細(xì)的分析。

1組成材料和配合比

（1）水泥實際強度與水灰比

水泥實際強度越大，硬化水泥石強度就越大，骨料之間更易于膠結(jié)，由此形成高強度的混凝土。

假設(shè)水泥實際強度一定，水灰比越小，水泥石強度越大，與骨料粘結(jié)力就越大，由此也能形成高強度的混凝土。

如果水灰比太小，混合料粘稠度過大，不易振搗密實，難免出現(xiàn)蜂窩或孔洞，這就大大降低了混凝土強度。

（2）骨料的選擇

水泥石與骨料的粘結(jié)度取決于骨料的表面狀況，水泥石與骨料粘結(jié)度差，必然降低混凝土強度。

一般來講，選用有粗糙表面的碎石能夠增強水泥石與骨料之間的粘結(jié)性，最終可提高混凝土強度；

若采用有光滑表面的卵石，則會降低骨料和水泥石之間的粘結(jié)性，繼而降低混凝土強度。

鑒于此，在配合比一定的條件下，盡量選擇碎石混凝土。在水灰比低于0.4的條件下，卵石混凝土與碎石混凝土在強度上往往呈現(xiàn)明顯的差異。另外，選擇骨料時還須注意骨料最大粒徑。

（3）外加劑與摻合料

將適量的外加劑摻入混凝土中，能夠提高混凝早強和高強性能。摻有早強劑的混凝土往往早期強度較好；拌和混合料時摻適量減水劑，可減少摻水量。

當(dāng)水灰比較低時，可確保混凝土成型良好，并且可得到較高的28d強度。摻合料能夠提高水泥石密實性，增大骨料和水泥石之間的粘結(jié)度，使混凝土長期強度有所提高。

因此，若想提高混凝土強度和性能，可在拌和混合料時考慮添加高效減水劑和摻合料。

2養(yǎng)護條件

澆筑后的混凝土主要依靠水泥水化作用而逐漸凝結(jié)硬化。

一般來講，只有溫濕度條件達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)時，水泥才能水化。鑒于此，混凝土澆筑后必須按施工要求加強養(yǎng)護，以確保混凝土快速硬化，提高強度。

養(yǎng)護的溫度和濕度對混凝土抗壓強度影響比較大。在正常養(yǎng)護的條件下，齡期越長，越有利于混凝土強度的形成。

養(yǎng)護初期7～14天內(nèi)，混凝土強度明顯提高，14天后強度的形成速度漸緩，28天時強度達(dá)標(biāo)。

28天后，混凝土強度依然在增長，這個過程往往延續(xù)數(shù)十年。

3試驗條件對混凝土強度的影響

混凝土配合比相同，試件尺寸與所測得的混凝土強度呈正相關(guān)。

試件尺寸越大，其內(nèi)部所涵蓋的缺陷越多，導(dǎo)致有效受力面積的減小及應(yīng)力集中，測得混凝土強度就越低。

按照國標(biāo)規(guī)定，測試混凝土強度所用標(biāo)準(zhǔn)試件必須是150mm×150mm×150mm的立方體。

若所用試件與國標(biāo)不符，應(yīng)將所得抗壓強度乘以規(guī)定的換算系數(shù)得出準(zhǔn)確的測試結(jié)果。

假設(shè)采用受壓面積相同但高度不同的試件，則試件高寬比越大，所測得的抗壓強度就越小。

另外，試件的受力破壞形式及其所測得的強度與試件表面有、無潤滑劑有必然聯(lián)系。

用受壓面涂抹油脂類潤滑劑的試件施測，試件受壓時所測得的環(huán)箍效應(yīng)偏小，試件將產(chǎn)生直裂破壞，所得強度就越小。

提高混凝土強度的主要措施

1、混凝土配合比不變，可通過提高水泥強度等級來增大混凝土強度。使用早強型水泥有助于增大混凝土早期強度，以滿足快速施工的要求。

2、控制水灰比，或使用需水量小的干硬性砼施工。施工時，一般通過降低水灰比來提高混凝土強度。適當(dāng)降低水灰比，可有效控制漿集比和水泥漿層厚度，使集料的骨架作用得到充分發(fā)揮，最終能增強混凝土強度。

3、優(yōu)化設(shè)計工藝流程，混合料拌和振搗機械化。如采用機械攪拌

和強力振搗，都可使混凝土拌合物在低水灰比的情況下更加均勻、密實地澆筑，從而獲得更高的強度。

近年來，國外研制的高速攪拌法、二次投料攪拌法及高頻振搗法等新的施工工藝在國內(nèi)的工程中應(yīng)用，都取得了較好的效果。

4、選擇級配優(yōu)良、砂率適中的高強度碎石。

5、采用濕熱處理養(yǎng)護混凝土。

（1）蒸汽養(yǎng)護：將混凝土放在溫度低于100℃的常壓蒸汽中進行養(yǎng)護。一般混凝土經(jīng)過16～2h蒸汽養(yǎng)護，其強度可達(dá)正常條件下養(yǎng)護28d強度的70％～80％。

（2）蒸壓養(yǎng)護：將靜停8～10h的混凝土構(gòu)件放在溫度175℃、0.8MPa的蒸壓鍋中進行養(yǎng)護。

6、適量添加外加劑和摻合料。要獲得早強、高強混凝土，必須在拌和混合料時添加外加劑。

早強劑能夠提高混凝土早期強度。添加減水劑，尤其高效減水劑，可降低摻水量，提高混凝土耐久性的同時可確保混凝土強度達(dá)標(biāo)。

結(jié)束語

綜上所述，造成混凝土強度不足的原因有很多，我們在對其進行處理的時候，一定要先對結(jié)構(gòu)混凝土強度不足事故的原因進行分析，從根本上找到相應(yīng)的解決方法，只有這樣才能有效地提高混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，使其滿足工程施工的要求。

【推薦】

【企業(yè)】中聯(lián)重科助建“現(xiàn)代世界七大奇跡”

【企業(yè)】聚焦“一帶一路” 赤道上發(fā)現(xiàn)最美徐工起重機

【分析】環(huán)保型攪拌站的應(yīng)用是大勢所趨

【市場】水泥去產(chǎn)能計劃將發(fā)布 板塊行情初顯