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{新聞}混凝土配合比參數的調整
{新聞}混凝土配合比參數的調整
來源:砼商網 作者:admin 發布日期:Oct 11, 2021 閱讀次數:1523 收藏 打印 

混凝土俗稱“砼”(人工石),是由膠凝材料、水、骨料、摻合料和外加劑等混凝土配合比設計是根據具體工程要求、工程特點、施工工藝以及所用原材料基本性能,按照技術可行、經濟合理的原則,設計出的個原材料比例關系。按一定的比例拌制而成的拌合物。混凝土配合比是各組成材料之間的比例關系,計算和確定這種比例關系的過程就是配合比設計。混凝土配合比設計應遵循以下原則:(1)滿足工程設計的強度要求;(2)符合工程所處環境的耐久性要求;(3)滿足施工要求的和易性;(4)經濟合理。混凝土配合比設計是一個相對比較復雜的過程,按照規范的過程計算(或者經驗),初步計算出一個配合比,在根據一些列試配、檢測、調整、驗證、修正等得出滿足強度、耐久性和工作性要求的配合比。
混凝土配合比設計前,首先要了解混凝土的設計強度,工程所處的環境對耐久性的要求、施工工作性要求(坍落度值)等。其次要了解自己所用原材料的情況,如水泥的強度等級、凝結時間等;砂的級配、細度模數、含泥量等;石的級配、含泥量、壓碎指標、針片狀含量等;摻外加劑及礦粉質量及性能等。混凝土配合比設計實際上就是水膠比、砂率、用水量確定的過程,這三個參數一旦確立,混凝土配合比也基本確定。一般來說,根據強度(一般7d或者28d的抗壓強度)和耐久性要求確定水膠比,根據工作性要求確定坍落度,然后確定用水量和砂率。確立砂率時,一方面要根據混凝土坍落度的要求選擇較小砂率,另一方面在膠凝材料和水膠比不變的情況下取坍落度最大時的砂率(最優砂率),最后通過試驗選擇混凝土黏聚性和保水性較好時的砂率。

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1,混凝土試配強度的確定

《普通混凝土配合比設計規程》規定:為使所配制的混凝土在工程中使用時,其強度標準值具有不小于95%的強度保證率,配合比設計時混凝土的配制強度應比設計要求的強度標準值高,配制強度按下式計算:
這項規定是保證混凝土結構物可靠性的有效措施,因為在施工過程中原材料性能的變化、周圍環境的影響、施工操作人員的素質及設備的裝備水平等都會影響到混凝土的質量,所以在進行配合比設計時將混凝土的試配強度提高,以留有一定的儲備強度是必要的。但目前許多試驗室在確定試配強度時存在一種誤區,即認為混凝土強度越高,工程結構物就越安全可靠,于是在確定混凝土試配強度時,選擇寧高勿低,大幅度提高混凝土的試配強度,這樣做的結果是使單位體積混凝土的水泥用量一再加大。工程質量是百年大計,直接關系到人民的生命財產的安全,所以工程建設必須絕對保險,絕對不出問題,這一點是毋庸置疑的,但并不是片面地追求高強度就能保證萬無一失。通常,在工程設計中,特別是重點工程,首先設計人員在設計上要留有較大的余地,具體到混凝土,要使設計強度遠超出計算強度,留出一定的富余強度,在隨后的施工中也是這樣,要使配制強度高于設計強度,步步留有安全儲備,步步具備保險系數。事實證明,當混凝土的配制強度一步步提高,水泥用量就伴隨著一次又一次地加大,除了會使混凝土成本大幅度提高外,水泥(特別是高強度等級的水泥)用量加大,必然會導致混凝土的溫升和干縮增大,隨之而來的是容易產生溫度裂縫與干縮裂縫,澆注體積比較大的混凝土時,這種現象尤為突出。裂縫又會導致混凝土內部的鋼筋產生銹蝕。水泥用量大(特別是堿含量較高的水泥)可能帶來的另一個重要問題是堿-集料反應,也會使混凝土結構物開裂,大大影響使用壽命。因此,在確定試配強度時,必須轉變混凝土強度越高,結構物就越安全的錯誤觀念,不盲目追求高強度,合理地確定試配強度。這就要求合理地確定混凝土強度標準差σ的值。σ應根據施工單位的歷史統計資料、施工質量等級以及混凝土的強度等級等因素,綜合考慮來確定,應以在滿足混凝土設計強度要求的前提下,盡量減小水泥用量、降低工程成本為原則。

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2,膠凝材料用量的優化

在水膠比不變的條件下,混凝土用水量一旦確定,可以根據水膠比來及時膠凝材料用量。但當計算出來的膠凝材料用量不滿足規范JGJ55-2011中所規定的用量時,必須在選用規范中所規定的最小膠凝材料用量。在混凝土生產過程中,有以下情況出現時,膠凝材料用量要進行相應的調整:
(1)當混凝土強度等級<C35時,強度等級每增加一個等級,膠凝材料用量需要增加30~50kg/m3。
(2)當混凝土強度等級≥C35時,強度等級每增加一個等級,膠凝材料用量需要增加20~40kg/m3。
(3)混凝土坍落度每增加20mm,漿體用量將增加10L/m3,膠凝材料用量也就相應增加20kg/m3左右;
(4)施工溫度按-5℃~5℃(冬季)、5℃~15℃(春、秋季)、25℃~35℃(夏季),每變化一個季節,膠凝材料用量變化10kg/m3左右,如夏季比春、秋季低10kg/m3左右;
(5)粗骨料最大粒徑按16mm、20mm、31.5mm順序每降低一等級,膠凝材料用量需多用10kg/m3左右;
(6)細骨料按粗、中、細順序每增加一等級,膠凝材料用量相應增加15kg/m3左右。
(7)混凝土骨料質量變化將引起膠凝材料變化,如,粗骨料空隙率變化1%,膠凝材料用量變化10kg/m3左右;粗骨料針片狀含量變化5%,膠凝材料用量可相應變化10kg/m3左右。

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3,用水量的確定


通過混凝土強度計算式確定水灰比后,要確定滿足設計要求坍落度時的用水量。實踐表明,合理的用水量與目前常用的用水量表選用值有差別,用水量除與集料的粒徑、種類及坍落度值有關外,還與水泥品種和水灰比有關,所以,在根據用水量選用表定了用水量后,還應進行適當調整。試驗表明,當各種原材料條件不變,且處于合理砂率狀態時,要求混凝土坍落度值控制在同級范圍內,用水量要隨水灰比的變化而上下波動。

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4.砂率的選用


大量試驗表明,隨著粗集料級配、孔隙率、砂子粗度、坍落度值的不同,合理的砂率值就會發生變化。砂率變化對坍落度值影響較敏感,而對混凝土強度影響并不明顯。通常選用砂率時,其值會隨水泥用量的增多而減小,這只適用于水灰比有變化的情況。若水灰比為固定值時,要求坍落度增大,水泥用量就相應增多,這時,砂率不但不能減少,反而應適當增大,才能保證水泥漿不致因砂率小而產生離析現象,影響混凝土的工作性。然而,對水灰比較大的混凝土進行配合比設計時,在保證水泥漿不產生離析的前提下,應盡可能選用低砂率,這樣有利于降低砂子間的摩擦力,同時也可充分發揮水泥漿的潤滑作用。

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