在現(xiàn)場施工過程中，由于操作工人經(jīng)驗匱乏，切不聽管理人員指揮，致使出現(xiàn)建筑剪力墻、柱根部出現(xiàn)蜂窩、麻面，現(xiàn)澆混凝土板表面超高等現(xiàn)象，下面就上述現(xiàn)象的出現(xiàn)的原因及處理方法進行了總結(jié)，希望對大家有用。
一、混凝土蜂窩麻面形成原因
（一）蜂窩
指混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松，砂漿少、石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。其產(chǎn)生原因有：
1、混凝土配合比不當，石子、水泥材料加水不準造成砂漿少，石子多。 2、混凝土攪拌時間不夠，末拌均勻，和易性差振搗不密實。
3、下料不當或下料過高，末設串簡使石子集中，造成石子、砂漿離析。 4、混凝土末分層下料，振搗不實或漏振或振搗時間不夠。 5、模板縫隙不嚴密，水泥漿流失。
6、鋼筋較密，使用石子粒徑過大或坍落度過不。
7、基礎、柱子、墻根部位末稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。
（二）麻面
指混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。其產(chǎn)生的原因：
1、模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物末清理干凈拆模板時混凝土表面被粘壞。
2、模板末澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。
3、模板拼縫不嚴密，局部漏漿。
4、模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。
5、混凝土振搗不實，氣泡末排出停在模式板表面形成麻點。
（三）孔洞
指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。其產(chǎn)生的原因。
1、在鋼筋較密的部位或預留洞和埋設件處，混凝土下料被擱隹，末振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。
2、混凝土離折，砂漿分離、石子成堆、嚴重跑漿，又末進行振搗。 3、混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。
（四）混凝土板表面標高超高
1、砼收面操作工人未拉線抄平。
2、多余砼傾倒現(xiàn)澆板。
二、混凝土蜂窩麻面的防治措施
（一）蜂窩防治
認真設計，嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查作到計量準確。
混凝土拌合均勻，坍落度適合（大體積混凝土坍落度為12~18，地下室等層高較高部位為18~22，樓層混凝土16~20）。
混凝土下料高度超過2m 應設串筒或溜槽澆灌應分層下料，分層搗固（每層
澆筑高度不超過600mm），防止漏振。
模板應堵塞嚴密，剪力墻、柱子墻根部提前采用水泥砂漿封堵模板拼縫，加強密封措施，并在下部澆完間隔1~1.5h沉實后再澆灌上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。
（二）麻面防治
模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。 澆灌混凝土前，模板縫應澆水充分濕潤。
模板縫隙應用包裝膠帶紙或膩子等堵嚴，模板隔離劑應選用長效的涂刷均勻，不得漏刷。
混凝土分層均勻振搗密實，并用木錘敲打模板外側(cè)使氣泡排出為止。
（三）孔洞防治
混凝土分層均勻振搗密實，并用木錘敲打模板外側(cè)使氣泡排出為止。 砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應及時清除干凈。
（四）砼板表面標高防治
砼收面時拉線抄平。
控制最終砼用量，多退少補，多余砼及時清除。
三、混凝土蜂窩麻面的處理方法
（一）蜂窩處理方法
小蜂窩：先洗刷干凈后，用1:2或1:2:5水泥砂漿抹平壓實
較大的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒刷洗凈后，支模用高一級的細石混凝土仔細填塞搗實，較深的蜂窩如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后進行水泥壓漿處理。
（二）麻面處理方法
表面作粉刷的可不處理，表面無粉刷的就在麻面局部澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
（三）孔洞處理方法
將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿模鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級的細石混凝土仔細澆灌搗實。
（四）砼表面標高超高處理方法
標高超高部位砼，拉線抄平，剔鑿多余砼至標準標高處，用壓力水沖洗干凈，刷素水泥漿一道，采用高一標號砼配合比水泥砂漿收面找平。
（五）綜合處理方法
項目部在考慮該班組施工技術人員整體技術水平和綜合素質(zhì)的前提下，可以采取對此類施工隊伍清理出場，更換施工技術力量過硬的隊伍進場。同時，嚴格要求項目部技術人員對施工班組人員進行認真、細致的技術交底，杜絕此類現(xiàn)象發(fā)生。
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