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砂石分離機工作原理
一、工作原理
1、污水型水泵抽取清水，通過洗車注水管注入攪拌車；洗完后的污水及殘渣倒入洗車排水漏槽，由泥沙型水泵抽取攪拌池的污水形成高速流動水流沖入砂石分離機；砂與石被沙石分離機從污水中分離出來，可重新成為攪拌混凝土的原材料，而污水通過排水槽回到攪拌池；
2、攪拌池的攪拌器周期性轉動，使水質保持均勻；污水通過注入水稀釋，可通過泥砂型水泵、回收計量管件直接抽到攪拌主機，成為攪拌混凝土的材料；計量過程中多余的泥漿水又通過回流計量管件流回攪拌池；計量管件中的電磁閥和排水氣動蝶閥保證計量精度；
3、砂石分級機與清水蓄水池相連，每次分離污水后用清水沖洗，保持內部清潔；
4、標準配置安裝現場一般有4個攪拌池和1-3個清水池，攪拌池上均安裝有攪拌器及池面安全鍍鋅格板，用PLC系統控制攪拌工作，防止污水沉淀；各個攪拌池、清水池按一定的順序排列，表面下有水流通道相通，表面上有水泵相連；當攪拌池水量不足時，通過水泵向前補充清水，保持水量穩定；當攪拌池水量過多時，又會通過表面下的溢流孔回流，并在回流過程中是水質得到澄清；
5、通過整個攪拌站內排水溝的引導和改造，可將整個工地其他的污水通過排水溝聚集于下一個沉淀池，用水泵將池里的水抽回納入以上的水循環系統之中重新利用；而澄清池中的水又可抽取以供車的外表沖洗或地面沖洗等各種用途，所產生的污水通過排水溝回到沉淀池，得到重新利用，實現整個工地的水循環，真正實現污水的零排放。
新型砂石分離機主要有進料槽、攪拌分離機、供水系統、篩分系統、漿水均化、循環使用及廢漿再利用系統共六個部分組成。當殘留混凝土與水進入料槽后，同時連續注入循環水，在水流的沖擊下，混合料漿隨水進料口進入分離機，對殘留混泥土進行充分清洗。水泥漿水不斷從分離機底部的出漿口流出，經導漿槽流入漿池。清洗過得砂、石子在攪拌分離機內螺旋葉片的推動下，砂、石分離后經各自的出料口落入料池。由漿槽流入漿池的水泥漿水被采用疊加法與清水那規定比例計量合混凝土，分離出的砂、石及漿水的再利用。分離砂、石時要有足夠的水沖洗，使石頭子的含量小于1%、砂的含量小于3%是沒有問題的，雖然分離出的砂石的細料成分減少，級配改變，但由于其在料場中所占比例大小，不影響使用。
建設部JGJ63-2006《混凝土用水標準》中將混凝土拌和用水分為：飲用水、地表水、地下水、混凝土企業設備洗刷水和海水等，并將混凝土拌合用水的各技術指標作為一系列的規定。我們根據這些規定對回收漿水的各項指標進行檢測，然后用于再生產。
砂石、砂及污水分解迅速，同時可洗凈一至三部混凝土罐車。砂石分離機為混凝土回收系統的核心設備。該機設計上采用德國先進的混凝土回收技術，結合了滾筒式分離和螺旋篩式分離的特點，對易損件部分及排石、排砂做了大量的改進，具有操作簡單，智能控制，機械結構簡單、安全、易保養，磨損率低等特點。安裝本設備后可大大提高產能，降低耗電、耗水、原材料及其他費用，同時極大改進企業的管理模式和操作方法。為企業節省大量的人力、物力、財力，且維修方便，以其超高投資回報率更讓它成為每個攪拌站的必備產品。而安裝此設備所建立起的環保型、全封閉式現代化智能管理企業形象對節約管理資源，改善企業員工工作環境，樹立行業品牌，爭取更多的客戶和業務有極大幫助，為企業在激烈的市場競爭中提供更強有力的競爭武器！
