不銹鋼閥門安裝注意事項和氣動裝置選擇方法

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不銹鋼閥門安裝注意事項和氣動裝置選擇方法
　　不銹鋼閥門通常應用于工作介質具有一定腐蝕性的場合。任何一種閥用材料，耐工作介質腐蝕的能力都是相對有限的，并受到許多因素的影響。如果在制造過程中采用的加工工藝與熱處理工藝得當，進而保證這種材料的耐腐蝕性能。至于在濃度>98%的濃硝酸介質中，無論采用什么樣的熱處理工藝，這種鋼材都不具有耐腐蝕性能。因此，在根據工作介質的性質來選用閥門材料時，必須同時研究介質的濃度、溫度以及材料的熱處理工藝等諸因素對耐腐蝕性能的影響。 采用不銹鋼的材質具有手柄、渦輪、氣動、電動等傳動結構、開關靈活輕便。結構緊湊、重量輕、易于保溫、便于安裝。連接方式：有焊接、螺紋、法蘭等供用戶選擇。不銹鋼閥門具有優良密封性能及耐腐蝕性能。廣泛應用于天然氣、石油、供熱、化工及熱電管網等長輸管線領域。
　　不銹鋼閥門穩定化處理：
　　穩定化處理是針對含鈦或鈮的奧氏體不銹鋼而言的。在18-8鋼內加鈦或鈮的目的是為了消除晶間腐蝕，但實際上完全消除是不可熊的，因為當鈦或鈮含量不足時，會有一些過剩的碳與鉻形成碳化鉻，即使鈦或鈮的含量合格，由于鋼中存在大量的氮化鈦雜物，仍會使有效鈦含量降低。所以，對晶間腐蝕要求嚴格的設備，經過固溶化處理以后，還需進行一次穩定化處理。穩定化處理的加熱溫度應高于碳化鉻完全溶解的溫度而低于碳化鈦或碳化鈮完全溶解的溫度，以使碳化鉻完全溶解掉，而碳化鈦或碳化鈮則部分保留。隨后緩慢冷卻，以使加熱時溶于奧氏體中的那一部分碳化鈦或碳鈮在冷卻過程中能夠充分析出，這樣，碳就幾乎全部穩定于碳化鈦或碳化鈮中。經過這樣處理，碳化鉻不會再析出，固溶體中的含鉻量就能保留住，鋼就不至于有晶間腐蝕傾向。穩定化處理通常采用的溫度是880~950℃，保溫5~6小時，冷卻方式為空冷或爐冷。 是支架上最主要的大載荷主承力構件。強度設計一直是不銹鋼管件結構設計的難點和熱點。
　　不銹鋼閥門是管路流體輸送系統中控制部件，它是用來改變通路斷面和介質流動方向，具有導流、截止、調節、節流、止回、分流或溢流卸壓等功能。用于流體控制的閥門，從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門，其品種和規格繁多，閥門的公稱通徑從極微小的儀表閥大至通徑達10m的工業管路用閥。閥門可用于控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質、液態金屬和放射性流體等各種類型流體的流動，閥門的工作壓力可從0.0013MPa到1000MPa的超高壓，工作溫度從-269℃的超低溫到1430℃的高溫。閥門的控制可采用多種傳動方式，可以在壓力、溫度或其它形式傳感信號的作用下，按預定的要求動作，或者不依賴傳感信號而進行簡單的開啟或關閉，閥門依靠驅動或自動機構使啟閉件作升降、滑移、旋擺或回轉運動，從而改變其流道面積的大小以實現其控制功能。
　　不銹鋼閥門氣動裝置的正確選擇：
　　1、操作力矩：操作力矩是選擇閥門氣動裝置的最主要參數，氣動裝置“于閥門的操作力矩，一般氣動裝置的輸出力矩應為閥門最大操作力矩的。
　　2、啟、閉速度：一般對于啟、閉速度要求快的閥門才選擇氣動裝置。
　　3、選配原則：對于閘閥、截止閥一般應選配只作往復直線運動的氣動閥、蝶閥及旋塞閥一般只選配把氣缸的往復直線運動通過齒輪齒條轉變成裝置或擺動式氣缸氣動裝置；對于調節閥一般選配薄膜式氣動裝置；對于長使用的球閥·通常使用氣動裝置，因為易賣現利用本身氣源的自動控制。
　　不銹鋼閥門安裝注意事項是安裝前，應將閥門作一檢查，核對規格型號，鑒定有無損壞，尤其對于閥桿。還要轉動幾下，看是否歪斜，因為運輸過程中，最易撞歪閥桿。還要清除閥內的雜物。不銹鋼閥門安裝的質量直接影響到它的使用，所以必須認真注意，仔細按照說明進行安裝操作。安裝施工必須小心，切忌撞擊脆性材料制作的閥門。 具有獨特的耐腐蝕性能特點。
　　閥門起吊時，繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應該系在法蘭上。對于閥門所連接的管路，一定要清掃干凈。可用壓縮空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。這些雜物，不但容易擦傷閥門的密封面，其中大顆粒雜物，還能堵死小閥門，使其失效。安裝法蘭氣動閥門時，要注意對稱均勻地把緊螺栓。閥門法蘭與管子法蘭必須平行，間隙合理，以免閥門產生過大壓力，甚至開裂。對于脆性材料和強度不高的閥門，尤其要注意。須與管子焊接的閥門，應先點焊，再將關閉件全開，然后焊死。安裝螺口閥門時，應將密封填料，包在管子螺紋上，不要弄到閥門里，以免閥內存積，影響介質流通。
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