木工專用除塵器收塵效率與哪些因素有關

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木工專用除塵器收塵效率與哪些因素有關
　　木工專用除塵器適用于四面刨、砂光機、鋸切機、剖片機、棒磨機等各種木工機械設備，采用單機除塵或系統除塵的方法均可。木工專用除塵器具有經濟、實用、美觀等特點，既不影響生產操作，又可達到理想的除塵效果。布袋除塵器是目前使用除塵效率最高的除塵器，除塵效果能達到99%。 適用于實木刨花，人造板顆粒，纖維的集塵、氣箱脈沖袋式除塵器采用過濾的方法將含塵氣體中的粉塵顆粒阻留在布袋纖維織物上，從而使氣體得到凈化。適宜捕集非粘結性、非纖維粉塵，與一般除塵器相比，除塵效率可穩定在99%以上，能除去1微米左右的顆粒。該除塵器具有結構簡單，投資費用低，操作簡單可靠管理維護技術上要求不高等優點。含塵氣體由灰斗上部進風口進入后，在擋風板的作用下，氣流向上流動，流速降低，部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來落入灰斗。含塵氣體進入中箱體經濾袋的過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體，由出風口排出。
　　木工專用除塵器的工作生產中所產生的粉塵被風管吸塵收集后，經調節碟閥、進風管進入木工除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，干凈的氣體經濾袋、引風機、煙囪達標排放至大氣。木器廠除塵器收集的粉塵埋刮板輸灰機輸送至料倉，通過料倉卸料口經鋸末壓塊機自動壓塊，木工除塵器的設計本方案的設計思想，是以盡量節省投資為原則，由于木工設備在加工過程中產生的粉塵濃度大，所以采用目前國內常用的高效脈沖布袋除塵技術，達到回收粉塵、凈化廢氣的目的，使得木工除塵器的各排放指標均達到排放要求。
　　木工專用除塵器設計特點：
　　1、根據粉塵產生的原因、車間場地和設備布置的具體情況，采用塑料吸塵軟管連接生產設備，使吸塵管不影響生產設備的操作，又能把含木屑的塵氣抽吸到除塵系統經處理凈化后排放。
　　2、采用先進的除塵工藝和設備，確保除塵系統長期穩定運行、外排廢氣達到國家和地方有關標準的要求，盡可能降低工程投資和設備運轉費用，設備易于維修、維護。
　　3、除塵系統運行時，最大限度地控制粉塵不外溢，減少廠房污染，使環境空氣有較大改善。
　　4、確保施工安裝過程中不影響生產。
　　木工專用除塵器安全性：由于木工粉塵為易燃易爆性粉塵，木工專用布袋除塵器具備可靠的防靜電裝置、卸爆裝置、強脈沖防堵塞裝置，確保木工袋式除塵器設備長期安全運行。木糠木屑粉塵采用集中氣力輸灰模式輸送，無粉塵二次飛揚現象發生。設備占地面積少，布置美觀大方。節能環保，耗電量低。 濾塵袋是收塵室中的基本元件。平紋細布布的透氣性能較大，抗斷強度高，適于常溫下使用。緞紋濾布表面光滑、阻力小、經久耐用，適于過濾纖維性的灰塵，過濾性能穩定。玻璃纖維濾布它的特點是有較高的過濾效率，抗折性能差，抗熱、抗酸性強。不能用于機械振打，可用于反吸風程序自控收塵。
　　木工專用除塵器收塵效率的因素：
　　1、進入氣旋的氣流速度速度增加時，能增加塵粒在運動中的離心力，塵粒易于沉降，能提高收塵效率。但氣流速度超過一定限度，氣旋的除塵效率反而降低。因此氣旋進口的氣流速度采用18-22米/秒。
　　2、木工除塵器的直徑其它因素不變，減小氣旋直徑，能增加塵粒在運動中的離心力，也就提高除塵效率，但阻力增加。
　　3、粉塵顆粒的大小和比重粉塵顆粒和比重愈大，在氣旋中愈易沉降，除塵效率越高。
　　4、密封裝置旋風收塵器往往是在負壓下工作，因此，外界空氣易由接頭不嚴密處被吸入，而搞亂其中旋轉氣流，尤其排塵口不嚴密，會嚴重影響氣旋的除塵效率，如吸入10-15%的空氣氣旋的除塵效率將接近于零。為避免漏氣，除塵器的各個接頭應緊密。若石棉塵從排塵口連續排出，可安裝槳葉式封鎖器，若間歇排出，就應和一密閉的集塵箱連在一起，將落下的粉塵定期清除。
　　5、圓錐部分的斜度氣旋圓錐部分的斜度不應小于600，否則石棉塵易在其中堆集，堆集太多會被氣流重新卷起而降低除塵效率。 采用了先進的布局及濾筒斜裝結構，因而除塵器在工作過程中同步清灰效果好。
　　木工專用除塵器當葉輪由電動機帶動旋轉時，空氣由進風口進人葉片間，葉輪內的空氣因離心力的作用，被拋向葉片的外沿，通過螺旋形機殼自出口排出。木工專用除塵器當葉輪內空氣被壓出時，葉輪內部空間形成真空，此時，通風機吸氣口外的空氣處千大氣壓力下，壓力高千通風機吸人口壓力，外部空氣即進入葉輪內，以補充葉輪內被壓出的空氣，葉輪不斷旋轉，空氣就不斷被吸人和壓出，形成通風機連續不斷地工作。前述風機是由葉輪、機殼、機軸等部件所組成的?，F進步分析它們對風機的性能的影響，因為離心力的產生主要是由干葉輪的轉動，所以風機性能關鍵的部件是葉輪，特別是葉輪葉片的形式。所謂葉片出口角度就是葉片的出口方向和葉輪的圓周方向之間的夾角。后傾式葉片的彎曲度較小，符合物體在離心力作用下的運動方向?？諝庠诤髢A式葉片中運動時方向改變不大，能量損失較小，所以此種葉片的效率較高。產生的風量較大。但是后傾式風機的風壓較低。要求風壓高的工程，一般不采用此類風機。前傾式葉片能量損失較大，效率較低，但傳給空氣的能且較后傾式葉片為多，能位空氣產生較高的流速，在同樣的葉輪直徑和轉速下產生的風壓高于后傾式葉片，一般高壓風機的葉片都做成前傾式。但這種風機效率低，一般為60-70%，而且噪音大。徑向式葉片的優缺點介于前、后傾式葉片之間，不另作介紹。不論是前傾式、徑向式或后傾式葉片，它們的人口角度β入口都大于90°，這是為了使空氣進入葉輪時與葉片無撞擊。損失，能使空氣進人葉輪的方向與葉片進入端的彎曲方向一致。
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