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鑄鋁平臺的焊接工藝
　　 按其結構，分為筋板式和箱體式，合理的設計加強筋的厚度、高度、趟數對鑄鋁平臺平板精度的保證起著重要作用。鑄鋁平臺平板適用于各種檢驗工作，精度測量用的基準平面，主要用于機械工件檢驗測量中的基準面，檢查零件的尺寸精度或行為偏差。
　　鑄鋁平臺平板鑄件時效詮釋：凡是能降低殘余應力，使工件尺寸精度穩定的方法都叫"時效"。常用時效方法有自然時效、熱時效、振動時效等等。
　　自然時效是最古老的時效方法。它是把構件露天放置于室外，經過幾個月至幾年的風吹.日曬.雨淋.和季節的溫度變化，促使殘余應力發生松弛而使尺寸精度獲得穩定。自然時效的優點是：構件尺寸穩定性好，方法簡單易行，綠色環保。缺點是：生產周期長，占用場地大，不易管理，不能及時發現構件內的缺陷，已逐漸被淘汰。
　　熱時效：將 鑄件由室溫緩慢、均勻加熱至550℃左右，保溫4-8小時，再嚴格控制降溫速度至150℃以下出爐。熱時效工藝要求是嚴格的，如要求爐內溫差不大于±25℃，升溫速度不大于50℃/小時，降溫速度不大于20℃/小時。爐內最高溫度不許超過570℃，保溫時間也不易過長，如果溫度高于570℃，保溫時間過長，會引起構件強度降低。如果升溫速度過快，構件在升溫中薄壁處升溫速度比厚壁處快的多，構件各部分的溫差急劇增大，會造成附加溫度應力。如果附加應力與構件本身的殘余應力疊加超過強度極限，就會造成構件開裂。
　　熱時效如果降溫不當，會使時效效果大為降低，甚至產生與原殘余應力相同的溫度應力(二次應力)，并殘留在構件中，從而破壞了已取得的熱時效效果。
　　熱時效的優點是：周期短、構件尺寸穩定性較好、便于管理。缺點是：一次性投資大、能耗高、成本高、溫度難以控制、勞動強度高、環境污染嚴重。所以逐步被振動時效取代。
　　振動時效：鑄鐵平臺（鑄鋁平臺平板）的振動時效是"錘擊松弛法"(敲擊時效)的發展。可用木錘.橡皮錘.紫銅錘等，敲構件的合適部位，可激起構件共振。
　　 底板主要用于焊接或釬焊過程中，工作表面可以設計孔，矩形孔和T型槽，孔主要用于有一些鐵渣焊和焊接廢物清理，T主要用于固定槽焊件。
　　采用高強度鑄鋁平板平臺鑄鐵材料HT200-300，經過兩次人工處理（退火600度-700度的人工和自然時效2-3年），焊接平臺的穩定性，良好的耐磨性的準確性。
　　一些鐵基平臺的焊接工藝，有孔和T型槽的工作表面，孔主要是焊接時用來清理：焊接平臺，鑄鐵焊接平臺，鉗工鑄鋁平板平臺，裝配焊接平臺使用焊渣和廢料，焊接平臺主要用于T型槽固定焊件。
　　焊接平臺，鑄鐵焊接平臺，鉗工鑄鋁平板平臺，裝配焊接平臺材質：高強度鑄鐵HT200-300，為HB170-240工作面硬度，經過兩次人工處理（退火600度-700度的人工和自然2歲-3年）使該產品的精度穩定，耐磨性能好。
　　鑄鋁平板平臺的直線度和平面穩定性介紹：鑄鋁平板平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。鑄鋁平板平臺是量塊修理中必不可少的手工研磨工具，一般選用灰口球墨鑄鐵材質，硬度為中等，HB180左右，表面無質量問題，不允許有氣孔和沙眼。檢驗機械零件平面度、平行度、垂直度、角度、直線度等形位公差的測量基準；鑄鋁平板平臺，劃線平板同時對于機械設備、發動機的動力實驗以及設備調試，均具有較好的平面穩定性和韌性；鑄鋁平板平臺的表面可帶有T型槽，V型槽，可以用來固定實驗設備。
　　鑄鋁平板平臺平面度檢定的準確度是平板使用質量的保證。而平板平面度檢定準確度的關鍵是線點布置、重合度、檢定工具檢定的不確定度、檢定方法、評定原則和數據處理。下面我們我們詳細介紹一下線點的重合度的概念。
　　在用水平儀或自準直儀檢定鑄鋁平板平臺平面度時，是按規定截面和檢定點讀取數據，通過數據處理獲取平面度誤差值。由于采用了多余觀測，必然產生重復檢定點。所謂重復檢定點是受檢各截面的交匯檢定點，如平板中點是兩條對角線、兩條中線4個截面的交匯檢定點，這一點即為重復檢定點。從理論上講，重復檢定點的平面度值是不變的，即不同截面檢定到這一點平面度值應相同。但是由于各個截面檢定時受到基準、環境、儀器和操作等因素的影響，不可避免地帶來檢定誤差，致使重復檢定點所得平面度偏差值不重合。通常把不同截面重復檢定點平面度偏差的差值絕對值稱為重復檢定點平面度的重合度，簡稱重合度。
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