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ABC干粉滅火劑灌裝系統也稱為干粉滅火器灌裝機。新型利用羅茨風機提供干粉動力，采用 稀相方式將干粉到計量儲存罐，計量儲 存罐加裝出氣過濾收塵器，把物料留在計量儲存 罐內的同時把低壓空氣排出；計量儲存罐內物料 達到稱重設置噸位后，落入下方的混合機內進行 攪拌，達到物料攪拌均勻的目的，避免物料分層 的現象，從而實現滅火劑合格灌裝。新型 完全實現了干粉物料、混合的自動控制，整 個過程中無人看守，可大大提高效率和產能，過 濾收塵器的使用可消除對周圍環境的污染， 過程中無運輸設備，可實現單個或多個儲存罐輸 送物料，大大節省人力、物力，更能保證滅火器的合格率。
ABC干粉滅火劑，是一種新型干粉類型的滅火劑。滅火原理：由于充裝的滅火劑粒 徑小，流動性好，有良好抗復燃性、彌散性和電絕緣性，其滅火機理是以化學滅火為主，通過 化學、物理雙重滅火機能撲滅火燕，從物理上實現了被保護物與空氣的隔絕，阻斷再次燃燒 所需的氧氣，以物理方式防止復燃；化學方面，自動滅火裝置釋放出的超細干粉滅火劑粉末 通過與燃燒物火燕接觸，產生化學反應迅速奪取燃燒自由基與熱量，從而切斷燃燒鏈實現 對火燕的撲滅，滅火劑與火燕反應產生的大量玻離狀物質吸附著在被保護物表面形成一層 隔離層；因此既能應用于相對封閉空間全淹沒滅火，也可用于開放場所局部保護滅火。現有技術中，干粉滅火劑灌裝方式都是采用噸包袋來儲存，利用升降設備，把噸包 袋內物料放入約1 .2噸金屬儲存罐內，利用真空泵進行灌裝，在灌裝過程中極容易產生物料分層，嚴重影響滅火劑質量，把本來生產合格的滅火劑產品，因在灌裝過程中產生了物料分層，造成單具滅火器內滅火劑密度及粒度分布不合格，嚴重影響滅火效果。此外，傳統的干 粉滅火劑灌裝方式還存在以下缺陷：1、周轉過程中物料的浪費，噸包袋內物料放料不完 全；2、放料過程中產生的粉塵，會造成環境污染；3、生產過程中會浪費大量的人力物力；4、 物料分層不可控制。
ABC干粉滅火劑灌裝系統作進一步詳細闡述 ：
滅火器灌裝機閥門擰緊充氣一體，包括支架 1、電機 2、皮帶輪 4、蝸輪蝸桿減速機 5、閥門夾緊充氣裝置 6、筒體夾緊裝置 7、控制面板 ，電機置于一平臺 上，蝸輪蝸桿減速機 置于一平臺上，蝸輪蝸桿減速機的蝸輪軸孔中裝有能上下滑動的主軸14、蝸輪蝸桿減速機的蝸桿固定連接皮帶輪，皮帶輪通過皮帶與電機連接，主軸的下端設有閥門夾緊充氣裝置 ，支架的三平臺設有筒體夾緊裝置，支架設有控制面板。電機底部設有平板，平板一端通過軸承與支架的一平臺 連接，位于平板 另一端下方的一平臺上設有接近開關 ，平板與一平臺之間設有扭力調節彈簧，電與接近開關 分別與控制面板 連接。蝸輪蝸桿減速機的蝸桿通過電磁離合器與皮帶輪連接。
皮帶輪為三角皮帶輪。筒體夾緊裝置 采用氣缸夾緊。新型滅火器灌裝機閥門擰緊充氣一體，包括支架 1、電機 2、皮帶輪 4、蝸輪蝸桿減速機 5、閥門夾緊充氣裝置 6、筒體夾緊裝置 7、控制面板，電機置于一平臺上，蝸輪蝸桿減速機一平臺上，蝸輪蝸桿減速機 的蝸輪軸孔中裝有能上下滑動的主、蝸輪蝸桿減速機的蝸桿固定連接皮帶輪 ，皮帶輪通過皮帶與電機連接，主軸的下端設有閥門夾緊充氣裝置，支架的三平臺設有筒體夾緊裝置，支架設有控制面板。
電機底部設有平板，平板一端通過軸承與支架的一平臺連接，位于平板另一端下方的一平臺上設有接近開關，平板與一平臺之間設有扭力調節彈簧 ，電機與接近開關分別與控制面板連接。
支架二平臺設有旋轉定位開關，旋轉定位開關與控制面板連接。
蝸輪蝸桿減速機的蝸桿通過電磁離合器與皮帶輪連接。
皮帶輪為三角皮帶輪。
筒體夾緊裝置 7 采用氣缸夾緊。
新型滅火器灌裝機閥門擰緊充氣一體的工作過程 ：
新滅火器灌裝機閥門擰緊充氣一體開啟，將需擰緊充氣的滅火器放入筒體夾緊裝置內，筒體夾緊裝置夾緊滅火器筒體 ；夾緊充氣頭開始在蝸輪蝸桿的帶動下擰緊滅火器閥門，當蝸輪蝸桿達到一定扭力時，電機底部設有平板被皮帶拉下，克服扭力調節彈簧彈力，接近開關感應到平板后發出電信號給控制面板，控制面板停止電機，滅火器閥門擰緊結算 ；閥門控制擰緊后開始充氣，同時筒體夾緊裝置松開滅火器，定位開關
發電信號，通過電機 帶動蝸輪蝸桿旋轉滅火器，將滅火器閥門回位到放入時位置，工人取下滅火器，滅火器擰緊充氣完成。
綜上，新型滅火器灌裝機閥門擰緊充氣一體結構簡單，操作方便，能夠完成擰緊滅火器閥門和充氣兩步工作，運用彈簧與接近開關配合，自動識別滅火器閥門是否擰緊，有效的降低工人的勞動強度，提高了滅火器的組裝效率。根據不同的滅火器提供不同擰緊滅火器閥門的扭力，節省時間和材料，提高工作效率。
